沟槽式波纹补偿器安装-沟槽式波纹补偿器-源益管道在线咨询

复式铰链型波纹补偿器（膨胀节或伸缩器）它是以波纹管为核心的扰性元件，在管线上可以吸收单平面的横向位移。单式铰链补偿器（也称角向补偿器），沟槽式波纹补偿器批发，它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。用途：铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿连接方式：1、法兰连接 2、接管连接

装有膨胀节管系的防振是十分复杂的工程问题。原则上应使膨胀节的自振频率、机器的激发频率、气柱的固有频率三者避免重合，一般措施如下描述：

　　1、改变波纹管自身的尺寸、材料、温度、端部条件和预变形等，调整膨胀节的自振频率。

　　2、采用增添管道支承的方法改变管系的固有频率。

　　3、通过改变管长来改变气柱的固有频率。

　　须注意，由于压力脉冲能通过流动介质传递到膨胀节以外的地方，因此，当系统的振动是由压力脉冲引起时，不能用设置膨胀节、增添管道支承和***加固的方法来消除，应考虑装设缓冲器和减振器，以使低频高幅振动转换为不太剧烈的较高频和较低振幅的脉冲。

　　金属膨胀节可以在高频、低幅的振动场合下使用，但不适用于低频、高幅振动的场合，例如活塞式压缩机、柴油机等引起的振动，因为这种振动会增加膨胀节的应力。在满足内压的情况下，波纹管的壁厚宜取小值，以降低固有频率，增加柔性，减轻负荷。在有机器振动的管道上装设膨胀节时，应使膨胀节的一端尽量靠近机器，而与膨胀节另一端连接的管道，应尽可能在靠近膨胀节的地方固定。因为固定点如离膨胀节太远，沟槽式波纹补偿器，则使膨胀节与固定点之间的管道成了悬臂梁，这样不但不能吸收振动，还会增加膨胀节的振动，缩短其寿命。当流速很高时，在波纹管内形成的湍流，或在波纹管上游形成的紊流均可引发振动。为消减振动，应在波纹管内设置内置套筒。

是由一个或几个波纹管膨胀节及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和设备尺寸变化的装置。是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿的作用外，还同时兼有减振降噪和密封的功能。膨胀节之所以受到工程人员的特别关注，主要是它应用日趋广泛，航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金和原子能等部门都用到它，就是机车、船舶等门乃至高层建筑、民用大楼也少不了它；同时，膨胀节又是一个比较特殊的受力结构，在使用中要求它既要有较高的承压能力，又要有良好的柔性，这本身就是一对矛盾，此外，沟槽式波纹补偿器厂家，它还应具备一定的稳定性和疲劳寿命。

因此，膨胀节的设计、选材、制造、试验等不能等同一般的压力容器和管件等刚性结构，而有其本身的独特性和复杂性，它的设计必须遵循一定的规范和标准。1955年美国的一批在使用、设计和制造膨胀节方面有经验的公司发起成立“膨胀节制造商协会”（EJMA），并于1958年编制《EJMA》标准，之后不断完善，帮助用户正确选择和使用膨胀节，使管道和容器设备安全可靠。形成多数***编制业标准和基础。中国的运载火箭技术研究院从1958年开始研究制造金属波纹管膨胀节和波纹金属软管，成功地应用于各型运载火箭上和地面发射设备中。

在《美国EJMA》标准的基础上，我国根据国情和行业情况，结合国内的科研、设计和生产实践以及用户的使用经验，沟槽式波纹补偿器安装，编制了《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777标准）。为了加强产品的系列化和标准化工作，我公司工程技术人员在长期的生产实践过程中，大胆探索，反复研究，认真总结，参照GB/T12777***标准和美国膨胀节制造商协会《EJMA》标准中的有关参数，结合***电脑软件，进行标准化设计研发和生产，保证所生产的产品质量稳定可靠，欢迎广大新老客户光临我公司参观指导洽谈合作。

源益生产的波纹膨胀节生产完毕后出厂检验标准。***的检验可以保证出厂产品的合格率和产品质量，严格出厂标准，保证每个到客户手中的产品都是高质量高标准的。

1 波纹膨胀节与接管焊缝 着色探伤、煤油渗漏 GB/T 12777。

2 波纹膨胀节与接管焊缝表面质量 目测 颜色正常，表面平整，无弧坑、焊瘤QB/BFGY-04-2005

3 接管与法兰焊缝 着色探伤 QB/BFGY-04-2005

4 接管与法兰焊缝表面质量 目测 无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005

5 其它焊缝(不与介质接触) 目测 无弧坑、无咬边、无焊瘤、平整 QB/BFGY-04-2005

6 总装尺寸(图纸要求的尺寸) 钢卷尺、卡尺、角尺、模板 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

7 表面质量 目测 无飞溅、无瘤、无锈斑、无损伤

8 气密性试验 压力试验台 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

9 压力试验 压力试验台 GB/T12777-2008 QB/BFGY-04-2005

10 表面处理 目测 无锈、无瘤、刺、无锐角

11 油漆检验 目测、测厚仪 QB/BFGY-07-2005

12 铭牌、标识检验 目测与图纸核对 QB/BFGY-07-2005

13 包装 检查